接触式点胶影响点胶质量的各项工艺技术

2020-08-06

很多产品在点胶当中容易出现的工艺缺陷,就如胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。所以要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,以此找到解决问题的办法,现分享点胶工艺需要注意的几个要点:

1、点胶压力

点胶设备或胶枪给针筒提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力;环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。

2、点胶量

根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。

2.1点胶时间的长短对点胶量起到了一定的作用,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。

2.2 针头的大小对点胶量起到了一定的作用,在实际工作中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

2.3 特殊胶水需选择正确的针头,如:瞬间胶,对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则使用PP针头。如针头选择不当也会在使用过程中出现不同程度的问题。

3、气泡

气泡的问题,在业界内一直存在,很多项目上无法解决,但胶水一定不能有气泡,一个小小的气泡会造成生产过程中:点胶时空打或者胶水量不够,同时还会出现反弹的现象;从而造成产品需要返工、报废或者停产的情况,大大地影响了产品的质量以及产量。

JDD针对不同项目定向研发了不同的活塞,来解决对应的问题,以锡膏项目为例:JDD研发了加强活塞,反刮刀活塞,完美的解决了气泡、反弹的问题,同时降低了使用残留,大大的提高了产品的质量以及产量。

4、胶水的粘度

胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。

5、胶水温度

例如:一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,使用时提前半小时拿出,使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃,会造成出胶量大小发生50%的变化,因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,温度过高胶点易变干,影响粘结力。

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