很多产品在点胶当中容易出现的工艺缺陷，就如胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。所以要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以此找到解决问题的办法，现分享点胶工艺需要注意的几个要点：
1、点胶压力
点胶设备或胶枪给针筒提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力；环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
2、点胶量
根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。
2.1点胶时间的长短对点胶量起到了一定的作用，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。
2.2 针头的大小对点胶量起到了一定的作用，在实际工作中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
2.3 特殊胶水需选择正确的针头，如：瞬间胶，对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。如针头选择不当也会在使用过程中出现不同程度的问题。
3、气泡
气泡的问题，在业界内一直存在，很多项目上无法解决，但胶水一定不能有气泡，一个小小的气泡会造成生产过程中：点胶时空打或者胶水量不够，同时还会出现反弹的现象；从而造成产品需要返工、报废或者停产的情况，大大地影响了产品的质量以及产量。
JDD针对不同项目定向研发了不同的活塞，来解决对应的问题，以锡膏项目为例：JDD研发了加强活塞，反刮刀活塞，完美的解决了气泡、反弹的问题，同时降低了使用残留，大大的提高了产品的质量以及产量。
4、胶水的粘度
胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
5、胶水温度
例如：一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
